Hastelloy C276 está oficialmente designado como UNS N10276 y se rige por múltiples estándares internacionales de materiales:
ASTM B575: Especificación estándar para aleación de níquel-cromo-molibdeno-aleación de columbio, níquel-cromo-molibdeno-aleación de silicio y níquel-cromo-molibdeno-placas, láminas y tiras de aleación de tungsteno
ASTM B622: Especificación estándar para tubos y tuberías sin soldadura de aleación de níquel-cromo-molibdeno-columbio, aleación de níquel-cromo-molibdeno-silicio y aleación de níquel-cromo-molibdeno-aleación de tungsteno.
NACE MR0175/ISO 15156: Obligatorio para aplicaciones de servicios amargos en petróleo y gas; C276 es una de las pocas aleaciones que cumple totalmente con los entornos H₂S
ASME BPVC Sección II, Parte D: Listado bajo UNS N10276 para diseño de recipientes a presión
AWSA5.14: Especifica ERNiCrMo-4 como metal de aportación adecuado para soldadura
Soldabilidad y procesamiento térmico.
Soldadura:
Compatible con GTAW, GMAW y SMAW usando ERNiCrMo-4 metal de aportación (AWS A5.14)
No se requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura debido al contenido de carbono ultra-bajo
Aporte de calor: 0,5–1,5 kJ/mm; Temperatura entre pasadas inferior o igual a 150 grados para evitar la sensibilización.
Tratamiento térmico:
Recocido de solución: 1050–1100 grados durante 15–30 min por 25 mm de espesor, seguido de enfriamiento con agua
Alivio del estrés: No recomendado; puede promover la precipitación de la fase secundaria (fase μ-)
Trabajo en frío: Posible con recocido intermedio; máximo 20% de deformación por pasada
Las pautas de soldadura se ajustan al manual ASM Vol. 6: Soldadura, soldadura fuerte y soldadura fuerte
Las ventajas de nuestro producto Hastelloy C276:
Proporcionar informes de materiales EN 10204 3.2 o ASTM E112, incluida la composición química, las propiedades mecánicas, el tamaño del grano y los datos de pruebas no-destructivas (UT/PT);
Plazo de entrega corto y existencias-para lotes pequeños
Plazo de entrega de las especificaciones estándar (como placas, tubos): 6 a 8 semanas;
Piezas personalizadas (como piezas forjadas con formas-especiales y tubos-de paredes delgadas): de 10 a 16 semanas;
Lotes pequeños (<50kg) can also be customized.
Calificación del procedimiento de soldadura (PQR) y coincidencia del material de soldadura, asegurando que no haya fallas por corrosión de la soldadura durante la fabricación del equipo.
Nuestra exhibición de productos
Las piezas forjadas de placas, tubos y barras están disponibles en un solo paquete.
Comparación de ventajas del producto: En un ambiente ácido fuerte (como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico), el C276 supera al Inconel 625 (con menor contenido de molibdeno) y al Monel 400 (resistencia insuficiente a la corrosión por tensión de iones cloruro), especialmente en medios reductores que contienen cloruros, donde es indispensable.
Nuestros productos en aplicación y cumplimiento de la industria: se ha confirmado que se han adoptado ampliamente en campos de alto nivel-como productos farmacéuticos (revestimientos internos de reactores), desalinización de agua de mar (cubiertas de membranas de ósmosis inversa de alta-presión) y energía nuclear (equipos de post-procesamiento), y cumple con estándares internacionales como ASME BPVC Sección II y NACE MR0175.
Hastelloy C276 es una aleación a base de níquel-cromo-cromo-tungsteno-níquel-. En comparación con otras aleaciones, sus principales ventajas residen en una excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad, como se indica a continuación:
Alta resistencia a la corrosión: Hastelloy C276 exhibe una excelente resistencia a ambientes corrosivos oxidantes, reductores, mixtos y de alta-temperatura y alta-presión. En ácido clorhídrico hirviendo al 10%, la tasa de corrosión anual del C276 es de solo 0,13 mm, mientras que la del acero inoxidable 316L llega a 25 mm/año. En un entorno extremo con 100.000 ppm de iones de cloruro, el C276 puede funcionar de forma continua durante 8 años sin corrosión por picaduras, mientras que las aleaciones de titanio fallan después de 1 año en tales condiciones. Su equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) llega a 55, superando con creces el 316L (PREN ≈ 25) y el Inconel 625 (PREN ≈ 45).
Excelente resistencia a la corrosión local: Hastelloy C276 demuestra una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruros y otros haluros. Su temperatura crítica de picadura (CPT) es de hasta 150 grados en una solución acidificada de FeCl₃ al 6%, muy superior al acero inoxidable 316L (CPT 15 grados) y al acero inoxidable 254SMO (CPT 60 grados). Al mismo tiempo, esta aleación tiene una resistencia extremadamente fuerte al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, y no se producen grietas dentro de 1008 horas en una prueba de solución de cloruro de magnesio en ebullición al 45%, mientras que el acero inoxidable 316L se agrieta en 2 horas.
Buenas propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción de Hastelloy C276 a temperatura ambiente puede alcanzar los 690 MPa, el límite elástico es de 283 MPa, el alargamiento es del 40 % y la dureza es HB 230. A 650 grados, su resistencia a la tracción aún permanece en 450 MPa y la deformación por fluencia dentro de 1000 horas es solo del 0,15 %. Las propiedades mecánicas superan con creces las del acero inoxidable 316L y otros materiales convencionales.
Buen rendimiento de procesamiento y soldadura: Hastelloy C276 tiene buena tenacidad y es fácil de procesar en frío y en caliente, capaz de lograr una deformación en frío del 35%. Su contenido extremadamente bajo de carbono y silicio reduce significativamente su sensibilidad de soldadura y, después de soldar, puede mantener una excelente resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico, lo que lo hace muy adecuado para los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SMAW (soldadura por arco con alambre de soldadura). En comparación con algunas aleaciones con estrictos requisitos de soldadura, la dificultad de procesamiento y soldadura es menor.
Etiqueta: hastelloy c276, China hastelloy c276 fabricantes, proveedores, fábrica
