Perfil de la empresa
Los tubos corrugados de aleación de titanio GR5 son materiales tubulares fabricados con aleación de titanio. Su nombre extranjero es tubo de aleación de titanio. Según su composición estructural se pueden clasificar en tres tipos: tipo, tipo (+) y tipo. El titanio puro industrial tiene altas propiedades mecánicas y un excelente rendimiento de soldadura. La resistencia de la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. Los estándares relevantes incluyen GB/T 3620.1-2016, GB/T 3624-2010 y GB/T 3625-2007.
Este tipo de material de tubo tiene una excelente resistencia a la corrosión por cloruros, sulfuros y agua de mar, y una fuerte resistencia al impacto del agua. Es adecuado para entornos de agua de mar contaminada con un alto-caudal. Los grados típicos incluyen Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) y aleación de titanio GR5. Entre ellas, las aleaciones de titanio tienen baja densidad, alta resistencia, fuerte resistencia a la corrosión y no tienen magnetismo, y son adecuadas para la fabricación de tuberías utilizadas en ingeniería marina. Los productos se utilizan ampliamente en condensadores, equipos químicos, dispositivos aeroespaciales y médicos.
Selección y optimización de procesos centrales.
Conformación térmica
Principio básico: este es el método más básico y eficaz para optimizar la formación de tubos corrugados de aleación de titanio. Dentro del rango de temperatura de 600 grados - 800 grados (la temperatura específica depende del grado de la aleación, como TA2 a aproximadamente 600-700 grados, TC4 a aproximadamente 700-800 grados), la plasticidad de la aleación de titanio aumenta significativamente, la tensión reológica disminuye, el efecto de endurecimiento del procesamiento se debilita y se reduce la recuperación elástica.
Puntos clave de optimización:
Control preciso de la temperatura: Es necesario lograr un control de temperatura uniforme y preciso en toda el área de formación (especialmente la zona de deformación). Utilice calentamiento por zonas, calentamiento por inducción o moldes con dispositivos de calentamiento.
Tiempo de calentamiento: asegúrese de que la temperatura del material en blanco se caliente uniforme y completamente.
Anti-oxidación: el titanio es muy propenso a oxidarse a altas temperaturas. El conformado debe realizarse en un ambiente de gas inerte (argón) o al vacío. El diseño del molde debe considerar el sellado. O utilice revestimientos protectores (como lubricantes para vidrio) y es necesario quitar las piezas formadas.
Material del molde: seleccione materiales con alta resistencia a altas-temperaturas, buena resistencia a la oxidación y un coeficiente de expansión térmica que coincida con el titanio (como aleaciones de altas-temperaturas y aceros especiales para moldes).
conformado hidraulico
Principio básico: Ampliamente aplicado en la formación de tubos corrugados. Utilizando líquido a alta-presión como punzón suave, el tubo en bruto se deforma en el troquel rígido (o troquel combinado) y se adhiere a la cavidad del troquel para formar corrugaciones.
Ventajas: Distribución uniforme de la presión, control eficaz de la reducción del espesor de la pared, alta precisión de conformado y buena calidad de la superficie.
Puntos clave de optimización (combinados con conformado térmico):
Optimización de la ruta de presión: control preciso de la sincronización de la velocidad de alimentación axial y la presión interna (curva de presión-desplazamiento). Para la alimentación se utiliza una baja presión inicial con un gran desplazamiento y posteriormente se utiliza una alta presión con un desplazamiento bajo para el acabado. La optimización del recorrido puede suprimir en gran medida las arrugas y controlar el adelgazamiento.
Control de temperatura del medio: el medio de formación (normalmente una emulsión a base de aceite o agua-) debe calentarse hasta la temperatura de formación y mantenerse. El sistema debe ser resistente a altas temperaturas y sellado a alta presión.
Sellado de extremos y control de fuerza axial: un sellado de extremos confiable y un control de empuje axial preciso son cruciales para la alimentación y la prevención de arrugas.
Diseño de enfriamiento del molde: el molde funciona a altas temperaturas y es necesario diseñar canales de enfriamiento para evitar la deformación por sobrecalentamiento.
Conformación rotacional
Principio básico: fuelles en forma de anillo-adecuados para estructuras específicas (como ondas en forma de U-y de V-). El tubo en bruto gira y la rueda giratoria avanza axial y radialmente, presionando gradualmente la pared del tubo en la ranura del molde para formar el patrón de onda.
Puntos clave de optimización (combinados con conformado en caliente):
Calentamiento local: el calentamiento por inducción o por llama del área deformada es más fácil de lograr.
Planificación de pasadas y trayectorias de la rueda giratoria: optimice la trayectoria de la rueda giratoria, la cantidad de reducción por pasada y la velocidad de alimentación para controlar el flujo de material y el estado de tensión.
Forma y enfriamiento de la rueda giratoria: la forma de la rueda giratoria afecta el flujo del material y la calidad de la superficie, y debe diseñarse de manera razonable. La rueda giratoria requiere refrigeración o utiliza materiales-resistentes al calor.
Molde central y soporte: El molde central debe ser resistente a altas temperaturas y garantizar suficiente rigidez para evitar vibraciones.
conformado por laminación
Principio básico: Se utiliza principalmente para formar tubos corrugados en espiral. Un grupo o múltiples rodillos formadores hacen rodar continuamente el tocho del tubo delantero giratorio, formando gradualmente las corrugaciones.
Puntos clave de optimización (combinados con conformado en caliente):
Calentamiento de zona: por lo general, solo se calienta el área del tocho del tubo antes de ingresar a los rollos.
Diseño del rodillo: el perfil de la superficie del rodillo debe diseñarse con precisión y la distribución de la cantidad de deformación entre pasadas debe ser razonable. Los rollos deben ser resistentes al calor-y al desgaste-.
Control de tensión y velocidad: Mantenga una tensión y velocidad de conformado consistentes.
Enfriamiento y lubricación: la lubricación a altas temperaturas y el enfriamiento de los rodillos son cruciales.
La aplicación del tubo corrugado de aleación de titanio GR5 en la compensación de presión de equipos de aguas profundas-y la predicción de la vida útil por fatiga
El proceso de conformado continuo a temperatura diferencial de tubos corrugados en forma de U-de aleación de titanio ha logrado una producción por lotes para especificaciones que van desde Φ50 a 300 mm. La tecnología de ajuste de levitación magnética se ha verificado mediante una prueba en el mar a 4.500-metros. Los tubos corrugados de aleación de titanio TC11 de producción nacional pasaron una prueba de presión de 1 millón de ciclos en condiciones simuladas de aguas profundas (90 MPa/2 Hz), con un error en el método de diseño de tolerancia a daños inferior al 15 %. El compensador desarrollado por el Instituto de Investigación de Aguas Profundas de la Academia de Ciencias de China se ha aplicado al sistema de respaldo de presión del "Striver" y tiene una base sólida para aplicaciones de ingeniería maduras.
La rigidez radial del tubo corrugado de aleación de titanio optimizado se puede reducir entre un 25% y un 40%, lo que mejora significativamente la capacidad de compensación del desplazamiento térmico del tubo de combustible. En pruebas reales del sistema de combustible del motor, la vida útil del sellado se ha extendido a más de 1.500 horas de vuelo y la tasa de fuga de combustible se ha reducido a menos de 0,01 ml/min. Esta tecnología es compatible con el marco de diseño integrado de aeronave/motor y puede reducir la tasa de fallas por vibración de la tubería en el sistema de energía híbrido en un 32 %, brindando soporte técnico clave para mejorar la confiabilidad del sistema de combustible de aviación.
preguntas frecuentes
P: 1. ¿Cuál es el tiempo de entrega para usted?
R: Para el inventario, podemos entregar las mercancías al puerto de carga dentro de los 7 días posteriores a la recepción del depósito; Para la producción, suele tardar entre 15 y 30 días después de recibir el depósito. También puede haber retrasos debido a diferencias en cantidad.
P: 2. ¿Cómo se lleva a cabo el control de calidad?
R:La empresa cuenta con un sistema integral de control de calidad, que cubre todo el proceso de producción, desde el control hasta la inspección del producto final, garantizando estrictamente la calidad y trazabilidad de los productos. La empresa también posee equipos de prueba avanzados-líderes en la industria.
P: 3. ¿Cómo entregaron los productos?
R:Método de pago: Se requiere un depósito T/T. 30% por adelantado y el monto restante debe pagarse antes de la entrega.
2. Cantidad mínima de pedido: 100 kg, o según los requisitos.
3. Transporte: Por entrega urgente (DHL, TNT, FedEx), transporte aéreo, transporte marítimo y tren.
P: 4. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para los productos de su empresa?
R: Como exportador profesional de tubos corrugados de aleación de titanio GR5, ofrecemos soporte técnico para todos los problemas y consultas. Manejamos pedidos de muestra y también personalizamos la cantidad mínima de pedido de acuerdo con las necesidades reales de nuestros clientes.
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