Estándares de fabricación para la composición química de la lámina de aleación de titanio Ti-15333
Ti-15333 es una aleación de titanio de tipo metaestable y su composición química cumple estrictamente con lo siguiente:
Titanio (Ti): Equilibrio (≈75–80%)
Vanadio (V): 14,5-15,5%
Cromo (Cr): 2,5–3,5%
Estaño (Sn): 2,5–3,5%
Aluminio (Al): 2,5–3,5%
Elementos impurezas (Fe, O, N, C): Contenido total Inferior o igual al 0,5%, de los cuales oxígeno (O) Inferior o igual al 0,20%, hierro (Fe) Inferior o igual al 0,30%
Este sistema de composición, mediante tratamiento de solución y envejecimiento, puede alcanzar una resistencia a la tracción de 1200 a 1400 MPa y un módulo elástico de ≈100 GPa, combinando una alta resistencia específica con una excelente conformabilidad en frío, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de láminas de hasta 0,1 mm de espesor.
El proceso de tratamiento térmico para la lámina de aleación de titanio Ti-15333 se centra en un tratamiento en solución seguido de un tratamiento de envejecimiento.
Esto tiene como objetivo aprovechar al máximo su potencial de fortalecimiento como aleación de tipo -metaestable, que cumple con los estrictos requisitos de campos de alto nivel-como el aeroespacial y el médico en cuanto a resistencia del material, estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión.
I. Flujo del proceso de tratamiento térmico
Tratamiento de precalentamiento (-recocido de alivio de estrés): antes del tratamiento con solución, generalmente se realiza un recocido de alivio de estrés-a baja-temperatura, con la temperatura controlada entre 550 y 650 grados y mantenida durante 30 minutos a 1 hora, seguido de enfriamiento por aire. Este paso elimina principalmente la tensión residual generada durante el laminado en frío, el estampado y otros procesos, evitando la deformación o el agrietamiento durante el tratamiento térmico posterior.
Tratamiento de solución
Rango de temperatura: 900 a 1000 grados; la temperatura específica debe optimizarse según el espesor de la lámina y la capacidad del equipo.
Tiempo de espera: 1–2 horas, para asegurar una homogeneización suficiente de la microestructura.
Método de enfriamiento: enfriamiento rápido, comúnmente enfriamiento con agua o enfriamiento con aire forzado, para suprimir la precipitación de fase - y obtener una solución sólida sobresaturada.
Propósito: Proporcionar una base de microestructura para el posterior endurecimiento por envejecimiento, al tiempo que se mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosión del material.
Tratamiento de envejecimiento
Selección de temperatura: Generalmente entre 500 y 550 grados, evitando la fragilidad. Áreas donde envejecen entre 425 y 480 grados (p. ej., alta resistencia pero menor plasticidad)
Para mayor resistencia, se puede utilizar el envejecimiento a 450-480 grados, pero esto conlleva el riesgo de reducir la plasticidad.
En aplicaciones prácticas, se prefiere entre 500 y 550 grados, lo que equilibra la resistencia y la buena plasticidad.
Tiempo de retención: normalmente de 1 a 20 horas, según el tipo de aleación y el espesor. Las aleaciones de titanio tipo. - requieren tiempos de retención más prolongados debido a la descomposición más lenta de la fase metaestable.
Propósito: Promover la precipitación de la fase -fina y dispersa a partir de la fase sobresaturada -, logrando un fortalecimiento por precipitación y mejorando significativamente la resistencia y dureza.
Limpieza e Inspección: Después del tratamiento térmico, se requiere limpieza de la superficie para eliminar la capa de óxido y los residuos. Luego se realizan pruebas de propiedades mecánicas (p. ej., resistencia a la tracción, dureza), análisis metalográficos y pruebas no-destructivas para garantizar el cumplimiento de los requisitos del acuerdo técnico del cliente.
II. Puntos clave de control del proceso
Control del gradiente de temperatura: la diferencia de temperatura dentro del horno debe ser menor o igual a ±5 grados para evitar fluctuaciones de rendimiento causadas por sobrecalentamiento localizado o enfriamiento desigual.
Control del riesgo de oxidación: se recomiendan hornos de protección al vacío o con gas inerte para el tratamiento de soluciones a alta-temperatura para evitar la contaminación por oxígeno de la superficie (un contenido excesivo de oxígeno reduce significativamente el rendimiento ante la fatiga).
Consistencia de la velocidad de enfriamiento: la temperatura del agua y el caudal deben controlarse durante el enfriamiento con agua para garantizar velocidades de enfriamiento estables entre lotes.
Trazabilidad del registro del proceso: se deben proporcionar al cliente registros completos de la curva de tratamiento térmico (incluido todo el proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento) como parte del documento MTR.
Todos los procesos de tratamiento térmico se basan en láminas en bruto recocidas (espesor de 0,1 a 0,5 mm). En la producción real, se requieren ajustes finos según el tipo de horno, la carga del horno y la distribución del termopar. La verificación a pequeña-escala se realiza antes de la producción en masa y los registros completos de la curva de tratamiento térmico se conservan como parte del archivo MTR.
Ofrecemos servicios personalizados a clientes globales y podemos producir según las especificaciones del cliente: Las cotizaciones se realizarán bajo el nombre "Custom Beta Alloy Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al".
Se proporcionan informes de pruebas ASTM/EN (certificación de grado no-estándar)
Support for small-batch sample production (5–50kg) and bulk delivery (>500 kilos)
Plazo de entrega: 4 a 8 semanas (incluido el tratamiento térmico y las pruebas)
Somos una empresa china con la capacidad de suministrar directamente a clientes globales. Nuestros productos cuentan con la certificación AS9100/ISO 13485 y nuestros documentos CoA y MTR cumplen con los estándares internacionales. Somos una fuente de Ti-15333 rentable y de alto-rendimiento-en la cadena de suministro global.
Nuestra dirección
Shaanxi Changlong Jiuzhou Metal Technology Co., Ltd.
Número de teléfono
86 15319179999
correo electrónico-
yanggang@cljzmet.com
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