método principal
Método de reflexión de pulso: la sonda emite ondas de ultrasonido y se reciben los ecos reflejados por los defectos o la superficie inferior de la pieza de trabajo. La posición y el tamaño del defecto se determinan en función del tiempo y la amplitud de los ecos. Este método tiene una alta sensibilidad de detección y puede localizar el defecto con precisión. Es el más utilizado.
Método de penetración: la sonda transmisora y la sonda receptora se colocan en ambos lados de la pieza de trabajo respectivamente. El defecto interno se determina basándose en el cambio de energía de la onda ultrasónica después de penetrar la pieza de trabajo. Este método tiene menores requisitos para el acabado superficial de la pieza de trabajo, pero la sensibilidad de detección es relativamente baja y no puede localizar el defecto. A menudo se utiliza para la detección automática.
Método de resonancia: el espesor de la pieza de trabajo se mide utilizando el principio de que las ondas ultrasónicas generan resonancia en la pieza de trabajo. Este método es particularmente adecuado para medir placas delgadas o tubos-de paredes delgadas, pero se imponen requisitos más altos en el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.
El método de prueba ultrasónico más utilizado es el método de reflexión del pulso.
Su principal ventaja radica en su alta sensibilidad de detección, que permite una localización precisa de la posición y profundidad del defecto, y su amplio rango de aplicación, aplicable a casi todos los materiales. Por el contrario, el método de penetración tiene menor sensibilidad y no puede localizar el defecto, mientras que el método de resonancia se utiliza principalmente para medir el espesor con precisión.
El método de reflexión del pulso es actualmente el método de detección de defectos por ultrasonidos más utilizado. Su principio básico es: se emite un pulso ultrasónico hacia la pieza de trabajo probada. Cuando la onda sonora encuentra un defecto dentro del material o en la superficie inferior de la pieza de trabajo, se reflejará. El instrumento recibe y analiza estas ondas reflejadas y, basándose en la diferencia de tiempo y los cambios de amplitud, puede determinar con precisión si existe un defecto, su tamaño y su profundidad.
Este método tiene una sensibilidad extremadamente alta y puede detectar defectos muy pequeños. La precisión del posicionamiento también es muy alta, con un error normalmente inferior al 2%. Es aplicable a diversos materiales como metales, plásticos y cerámicas, y se utiliza ampliamente en inspecciones industriales. Sin embargo, también tiene limitaciones. Por ejemplo, su efecto de detección es deficiente para defectos cercanos-a la superficie y piezas de trabajo de paredes delgadas-y los resultados de la detección están relacionados con la orientación del defecto.
El tamaño y la profundidad del defecto se determinan mediante el método de reflexión del pulso. El núcleo de este proceso radica en analizar la amplitud y el tiempo de las ondas reflejadas.
Determinación de la profundidad: al medir la diferencia de tiempo desde la emisión de la onda ultrasónica hasta la recepción de la onda de reflexión del defecto, utilizando la fórmula "profundidad=velocidad del sonido × diferencia de tiempo / 2", el instrumento generalmente completa el cálculo automáticamente.
Determinación del tamaño: El factor principal es la amplitud de la onda reflejada. Cuanto mayor es el defecto, más energía acústica se refleja y mayor es la amplitud de la forma de onda mostrada por el instrumento. En operaciones prácticas, a menudo se utiliza el método de 6 dB o el método de punto final de 6 dB: mueva la sonda, cuando la altura de la onda del defecto se reduce a la mitad (6 dB), la distancia que se mueve la sonda es la longitud indicada del defecto. Cabe señalar que el tamaño real del defecto puede ser mayor que el valor medido porque factores como la orientación y el estado de la superficie del defecto pueden afectar la altura del eco. Además, factores como el rendimiento del instrumento, el tipo de sonda y el estado de la superficie de la pieza de trabajo también pueden afectar la precisión de la medición.
