Nuestra empresa se ha comprometido con el molibdeno, la investigación, el desarrollo y la producción de materiales y productos de tungsteno. En el proceso de procesamiento de metales refractarios a veces encuentran algunos problemas complejos, pero comprendemos completamente sus características y funciones, por lo que podemos explorar y usar las mejores propiedades de los materiales. Para hacer que nuestras características materiales sean más adecuadas para sus necesidades, agregamos otros elementos de tierras raras al molibdeno y el tungsteno para crear materiales de aleación con los que esté satisfecho.
Resistencia al calor, baja expansión térmica, alta conductividad térmica, estabilidad térmica, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, alta pureza. Esta es la demanda de materiales del cliente, pero también nuestra búsqueda de la meta.

Materiales del dispositivo semiconductor: clasificación y uso de pernos de molibdeno
El perno de molibdeno es una especie de material de dispositivo semiconductor, sujetadores roscados cilíndricos con tuercas, hechos de procesamiento de varillas de molibdeno de alta temperatura, características físicas estables a 1700 grados.
The product type is M2 (screw outer diameter is 2mm) ~M32 (screw outer diameter is 32mm) *L (length), generally in accordance with the requirements of user drawings, can produce hexagonal molybdenum bolts, countersunk molybdenum bolts, square molybdenum bolts, slot molybdenum bolts, T-type molybdenum bolts, shaped pernos de molibdeno y otras especificaciones.
Se usa ampliamente para fijar piezas mecánicas resistentes a alta temperatura, sujetadores de horno de sinterización, etc.

Descripción de los productos

En el aspecto civil, los tornillos de molibdeno se usan ampliamente en hornos de vacío, hornos de cristal único, hornos LED, cerámica de vidrio y otros equipos.
El tornillo de molibdeno es el uso de la varilla de molibdeno de alta temperatura, la producción y el procesamiento del torno, los productores deben estar familiarizados con las características de los materiales metálicos de molibdeno, el uso de métodos y herramientas de operación adecuados, especialmente la selección de cables M12, la operación inadecuada aparecerá dientes podridos, lo que resulta en el escapar de la obra de trabajo.
El perno de molibdeno mínimo puede ser M1.6*L, y algunos fabricantes también diseñan pernos de molibdeno en piezas de forma especial para facilitar su uso.
Nuestra empresa produce, procesa y vende: tungsteno, molibdeno, tantalum, niobio, titanio, níquel, circonio y otros materiales de metal y aleación no ferrosos de placa, cable, varilla, papel de procesamiento y productos de procesamiento profundo como crisol, fijador, bote, objetivo, horno de vacío horno de horno de cámaras de calentamiento y accesorios, apoyo a dibujo y muestra y muestra a dibujo y muestra.

Descripción de los productos

Tornillos y tuercas: una elección fuerte a altas temperaturas y presiones
Los tornillos y tuercas de molibdeno son sujetadores hechos de metal de molibdeno con un alto punto de fusión (2623 grados centígrados), resistencia a la corrosión fuerte y un bajo coeficiente de expansión térmica. Estos sujetadores se utilizan ampliamente en industrias como aeroespacial, energía nuclear, hornos industriales de alta temperatura y equipos químicos debido a su capacidad para mantener la estabilidad mecánica e integridad estructural en condiciones extremas.

Las propiedades físicas y químicas únicas de Molybdenum lo hacen ideal para manejar aplicaciones exigentes. Su alto rendimiento de la temperatura, resistencia a la corrosión y un bajo coeficiente de expansión térmica los hacen ideales para las industrias que necesitan resistir a alta temperatura, alta presión y entornos corrosivos.

Estos sujetadores no solo funcionan bien en el sector aeroespacial, sino que también juegan un papel importante en la energía nuclear y los hornos industriales de alta temperatura. En equipos químicos, los tornillos y tuercas de molibdeno también pueden proporcionar una fuerza de fijación confiable para garantizar que el equipo pueda operar normalmente en varias condiciones duras.